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title: I COMPONENTI DELLE POMPE A MEMBRANA
description: I componenti delle pompe a membrana sono l'albero di trasmissione, l'unità di pompaggio, la membrana, le valvole di aspirazione e mandata e altri componenti, scoprine il funzionamento.
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[Pompe a Membrana per l'agricoltura](https://blog.comet-spa.com/pompe-a-membrana)

# [I COMPONENTI DELLE POMPE A MEMBRANA](https://blog.comet-spa.com/pompe-a-membrana/componenti)

 Scritto da [Comet](https://blog.comet-spa.com/pompe-a-membrana/author/comet) | 27 ago 2023, 15:02:00

I componenti fondamentali di una [pompa a membrana](https://www.comet-spa.com/it/agricoltura/), sono due: la trasmissione e l'unità di pompaggio.  
La pompa a membrana converte l’energia meccanica di un motore in pressione dinamica del fluido pompato; la trasmissione: trasferisce l’energia meccanica dal motore alla pompa,mentre l'unità di pompaggio trasforma l’energia meccanica in pressione del fluido. 

## **La trasmissione**

L’**albero di trasmissione rotazionale** (A) riceve l’energia dal motore che può essere elettrico, a scoppio o idraulico.  La trasformazione del movimento di rotazione (freccia curva) in movimento oscillatorio (freccia retta) si produce attraverso un sistema **biella - manovella** (B), che collega l’albero al pistone (C) che scorre all'interno di un **cilindro o camicia** (D).

Il sistema di trasmissione è molto simile a quello di un motore a scoppio a due tempi, con la differenza che nel motore l'energia si trasmette dal pistone all'albero, mentre **nella pompa la energia si trasmette dall'albero al pistone e alla membrana.**  
 **Tutti i componenti meccanici sono contenuti in un carter in un bagno di [olio lubrificante](https://blog.comet-spa.com/pompe-a-membrana/manutenzione-pompa-membrana-olio-giusto-allunga-vita?hsLang=it)** specifico (normalmente un 10W40, con la eccezione di alcuni modelli di pompa).

Il pistone è avvitato alla parte centrale della **membrana** (E), il che determina la sua oscillazione ed il movimento periodico di aspirazione e mandata.

L’albero realizza la **conversione tra rotazione e movimento oscillante per mezzo di un eccentrico** collegato alla biella. Un eccentrico è un elemento di forma circolare con un asse di rotazione esterno rispetto a quello dell’albero di rotazione. Dato che la principale applicazione della pompa a membrana è l’irrorazione agricola le è stata tradizionalmente conferita una **velocità di rotazione** corrispondente a quella delle prese di forza del trattore: **550 RPM.\*** Attualmente, però, sono disponibili anche **pompe a 800 RPM**, come le [**Comet BP-HS**](https://www.comet-spa.com/it/products-category/bp-330-hs/?portfolioCats=1019%2C1014%2C1066) , che possono soddisfare anche le esigenze dei trattori moderni.

L’albero può ricevere l’energia da vari tipi di motore e in vari modi, inoltre, viene usato come elemento di trasmissione per l’attivazione degli implementi aggiuntivi. La gamma Comet, quindi, offre due diverse configurazioni: **albero semplice, con presa unica** (di solito sul lato di mandata) e **albero passante, con doppio presa di forza**. La seconda presa si utilizza per trasmettere l’energia agli implementi.

*Anche le prese di forza possono avere varie configurazioni, queste sono quelle della gamma Comet:*

- *Scanalata 1” 3/8 (maschio o femmina)*
- *Cilindrica (maschio o femmina)*
- *6 fori (maschio o femmina)*
- *Conica (solo maschio)*

 

 

***Leggi anche:*  [TUTTO CIO' CHE DEVI SAPERE SULLE POMPE A MEMBRANA](https://blog.comet-spa.com/pompe-a-membrana/tutto-ci%C3%B2-che-devi-sapere-sulle-pompe-a-membrana?hsLang=it)**

## **L’unità di pompaggio**

L’unità di pompaggio di una pompa a membrana è composta principalmente da: **membrana, valvola di aspirazione, camera di pompaggio e valvola di mandata.**

### **La membrana**

La membrana è un **disco di gomma avvitato sul pistone** con un bullone ed un disco di fissaggio, che la mantengono allineata durante le sue corse. La membrana è **l’elemento principale della pompa**, dato che ha due funzioni vitali:

1. **Espande e contrae** in modo alterno il volume della camera, permettendo in questo modo il pompaggio.
2. **Separa la camera di pompaggio dalla trasmissione**, evitando che il fluido entri in contatto con gli organi meccanici e l’olio, causando gravi danni per la pompa.

Due caratteristiche distinte definiscono la membrana: **la durezza** (espressa da un valore numerico che misura la deformazione plastica) e **il materiale** con cui è fatta (il livello di elasticità e durezza del materiale influisce sulla vita utile delle membrane, sulla sua rigidità e resistenza alla corrosione chimica e ambientale).   
Fondamentalmente le membrane sono disponibili in **tre materiali** distinti:

**NBR - Gomma di buna nitrilo**: elasticità eccellente e ottima resistenza meccanica alle particelle solide e abrasive, unitamente ad una buona resistenza chimica. È la membrana più popolare per gli **atomizzatori** (agrumi, uliveti e frutteti in generale).

**Viton® - Fluoroelastomero di DuPont™**: offre una resistenza comprovata ai prodotti chimici e a temperature estreme. È il fluoroelastomero più indicato per applicazioni speciali, grazie alla sua **resistenza chimica estrema.**

**Desmopan® - Elastomero termoplastico di poliuretano fornito da Bayer**: eccellente elasticità e durezza; alta resistenza a compressione, flessione e abrasione. Buona resistenza ad invecchiamento, idrolisi, ossigeno, solventi e alcooli o basici diluiti. È il materiale più raccomandato per le **macchine a barra da diserbo.  
*Leggi anche:*  [3 GRANDI VANTAGGI DI UTILIZZARE UNA POMPA A MEMBRANA COME POMPA AGRICOLA](https://blog.comet-spa.com/pompe-a-membrana/3-grandi-vantaggi-di-utilizzare-una-pompa-a-membrana?hsLang=it)**

### **Le valvole di aspirazione e mandata**

Ogni unità di pompaggio è dotata di due valvole: una di aspirazione ed una di mandata.   
**Le valvole di una pompa a membrana si definiscono valvole anti-ritorno** (o uni-direzionali) ed hanno lo scopo di lasciare libero il passaggio in un senso e chiuderlo completamente nel verso contrario.

*Elementi della valvola anti-ritorno*

- ***A, F*** *: O-ring*
- ***B*** *: Guida dell’otturatore o gabbia*
- ***C*** *: Molla di compressione*
- ***D*** *: Otturatore o disco*
- ***E*** *: Anello di chiusura*

La funzione degli **O-ring** (A, F) è quella di creare una tenuta stagna tra la valvola e la testata della pompa. La **guida dell’otturatore** (B) consta di una gabbia in tecno-polimero ed ha la funzione di mantenere otturatore e molla allineati durante le loro corse. **Le aperture** (o luci) della guida permettono il dosaggio del liquido, pertanto sono un elemento vitale e richiedono una **tecnologia di progettazione molto avanzata**, che combini alta resistenza e flusso corretto del liquido. La **molla** (C) ha la funzione di aiutare la chiusura dell’otturatore, esercitando una pressione in modo che l’otturatore rimanga premuto sull'anello di chiusura (E). Viene realizzata in acciaio inox e la pressione deve essere perfettamente equilibrata in fase di progettazione, per permettere apertura e chiusura alla pressione prestabilita alla massima velocità.

L’**otturatore** (D) è un elemento oscillante, che si muove in sincrono con la membrana. Ha la funzione di aprire e chiudere la valvola. Consiste in un disco di acciaio inox a sezione trapezoidale o semisferica, il che permette di migliorare tenuta e scorrimento all'interno della guida. L’**anello di chiusura** (E) è la sede dell’otturatore. È un elemento fisso e consta appunto in un anello di acciaio inox a forma complementare rispetto a quella dell’otturatore.  
**In fase di chiusura**, la molla tarata ad una certa pressione, sostiene l’otturatore sull'anello di chiusura.   
**In fase di apertura**, la pressione dell’acqua vince la resistenza della molla, che si comprime permettendo il distacco dell’otturatore dall'anello di tenuta, dando passo libero al fluido. Le due valvole (aspirazione e mandata) si collocano in linea e funzionano in maniera alternata e opposta.

### **La camera di pompaggio (o cavità di dislocamento)**

La camera di pompaggio è il compartimento dove la corsa della membrana genera contrazioni ed espansioni di volume. In pratica **è lo spazio tra l’incavo della testata e la faccia superiore della membrana**. La forma interna della testata ha un effetto fondamentale sulla prestazione della pompa, per questo, ha una forma concava, a cupola, che permette di raggiungere i livelli più alti di pressione e depressione, adescamento ed efficienza in genere. Essendo soggette a pressioni rilevanti ed a processi di usura, le testate sono progettate con materiali ad alta resistenza come ottone, alluminio anodizzato, alluminio plastificato o tecnopolimero.

## **Altri componenti delle pompe a membrana**

### **I collettori**

I collettori sono i **tubi che uniscono le diverse unità di pompaggio**, in modo che la pompa abbia un’unica linea di aspirazione e un’unica linea di mandata, semplificando in questo modo la sua installazione.   
Il **collettore di mandata** recupera il fluido da varie camere di pompaggio e lo convoglia in un’unica linea di mandata. La pressione all'interno può risultare molto alta e può provocare danni rilevanti. Per questo motivo, deve essere equipaggiato con una valvola di sicurezza.   
Il **collettore di aspirazione** recupera il fluido dalla linea di aspirazione e lo distribuisce verso varie camere di pompaggio. Non ha requisiti speciali di robustezza, dato che la pressione al suo interno è negativa.   
I collettori possono essere **interni o esterni**. I collettori interni permettono ingombri minori e un prezzo più competitivo (minor quantità di componenti). I collettori esterni garantiscono una maggiore resistenza e un minor rischio di danni in caso che la pompa si rompa.

I materiali sono una altra variabile importante, dato che influiscono sulla resistenza alla pressione, agli attacchi chimici e alla abrasione. Ottone, alluminio, (anodizzato o plastificato) e tecnopolimeri sono i materiali che si utilizzano più comunemente.   
I collettori di ultima generazione sono equipaggiati con una **valvola di scarico acqua**, in modo che si possano svuotare prima del riposo invernale, evitando danni dovuti al gelo.

### **I raccordi**

Entrambi i collettori sono equipaggiati con un raccordo dritto o a gomito, allo scopo di **collegare la pompa al circuito.**   
Il **raccordo di aspirazione** consiste normalmente in un porta-gomma in nylon o polipropilene, dato che non vi sono problemi di pressione sulla linea di aspirazione.   
Il **raccordo di mandata** e, se presenti**, i rubinetti di mandata** sono composti di nylon o polipropilene per le pompe fino a 20 bar, mentre sono di ottone per le pompe fino a 50 bar.  
Il corretto dimensionamento dei raccordi è estremamente importante per evitare danni, in primo luogo la **cavitazione** (link). Per questo motivo è fondamentale rispettare sempre le raccomandazioni dimensionali presenti sulla documentazione Comet.

### **La valvola di sicurezza**

La valvola di sicurezza, o **valvola limitatrice della pressione**, riduce le conseguenze in caso di sovrappressione sulla linea di mandata. La valvola è dotata di un otturatore azionato da una molla, tarata ad una certa pressione. L’otturatore si apre ogni qualvolta la pressione del fluido supera la pressione della molla. Ciò permette di **scaricare la sovrappressione, evitando la rottura della tuberia**. 

### **Le protezioni della presa di forza**

Alcune ricerche sulla **sicurezza in campo agricolo** hanno dimostrato che una grande percentuale degli incidenti si devono alla presa di forza. **Le protezioni evitano che l’operatore o altri soggetti possano entrare in contatto con le parti rotanti**, che rappresentano un pericolo estremo per la incolumità.   
A questo proposito occorre ribadire che è fondamentale avvicinarsi alla pompa solo ed esclusivamente quando la macchina è totalmente ferma. Le protezioni si possono montare e rimuovere molto agevolmente. 

### **Il compensatore d’olio**

Il compensatore d’olio è un recipiente trasparente che contiene olio lubrificante ed è collegato con il bagno d’olio all'interno del carter. Il compensatore si usa per **verificare che il livello di olio sia corretto**, e nel caso **rabboccarlo**. In questo modo le membrane ricevono il necessario sostegno durante la fase di mandata e i componenti meccanici sono sempre lubrificati.  
Per questo, il compensatore è sempre posizionato nella parte superiore della pompa e il livello di olio deve essere sempre al di sopra della linea della membrana più alta.

L’altra funzione fondamentale del compensatore d’olio è quella di fornire **un’allerta in caso di rottura della membrana**. In tal caso, acqua ed olio si mescolano creando una emulsione all'interno del carter, riconoscibile dal tipico colore lattiginoso che assume il contenuto del compensatore. Se ciò accade, è necessario intervenire immediatamente e sostituire le membrane danneggiate per evitare ulteriori problemi. 

### **L’accumulatore di pressione (ammortizzatore delle vibrazioni)**

La funzione dell’accumulatore di pressione è **minimizzare o eliminare le pulsazioni**, **prevenire il cosiddetto colpo di ariete**,  **ridurre il sovraccarico della pompa**,  **diminuire il rumore**; in questo modo, le pompe si rovineranno meno ed avranno una vita utile maggiore.  
L’accumulatore si installa sul collettore di mandata (o a distanza sulla linea) e grazie all’ aria compressa **ammortizza le vibrazioni generate dal movimento oscillante delle membrane**.  
Occorre chiarire che gran parte delle vibrazioni si armonizzano sincronizzando la corsa dei vari pistoni (procedimento di fasatura). Per questo motivo, le pompe con più di 4 pistoni, di fatto quelle a **5 o 6 pistoni, non richiedono accumulatore**, dato che hanno già di per sé una buona linearità di flusso.

 

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